生物質熔鋁爐利用坩鍋熔化并保溫一體，主要供熔化或熔煉鋁、鋅、鉛、錫、鎘等低熔點有色金屬及合金，一般與壓鑄機配套，也可用于鋁液保溫、除氣、精煉。具有高效節能、低碳環保、操作維護簡單的特點，是替代燃油、燃氣、焦炭爐、電爐的理想產品，可以幫企業降低30~60%的能耗成本。
生物質熔鋁爐特點分析：
1、節能：由于熔鋁爐本身所使用的燃料木質生物質顆粒是屬于國家支持推廣的新型環保燃料，是一種可再生資源。具有高熱值，低成本、來源廣泛的特點。
2、環保：爐內設置兩個燃燒室和二次風機構，使煤中的燃氣和碳含量充分燃燒，燃燒產生的熱風沒有黑煙，操作環境干凈，環保達標并且不會出現二次污染現象。
3、質量可靠、安全：燃燒室和換熱管采用特殊耐高溫不銹鋼或者耐高溫鋁合金材料制作，使用時間長。并采用高標準，高質量的輔機、附件和自動控制設備，保證熔鋁爐的安全、穩定運行。
生物質熔鋁爐內部工作流程：
1、生物質根據液壓機給料機系統軟件勻稱進到高溫裂化發動機燃燒室，打火后，然料中的揮發份迅速溶解，火苗向內點燃，在氣（固）相發動機燃燒室內快速產生高溫區，為持續平穩起火發揮特長。
2、高溫裂化發動機燃燒室內的然料在高溫氧氣不足的標準下不斷迅速溶解為易燃氣體，并送到液相發動機燃燒室內開展液相點燃。
3、固相點燃及清渣全過程在液相點燃的另外，90%之上揮發份被裂化為熾熱然料，由運輸系統軟件傳至固相發動機燃燒室內開展固相點燃，點燃后的脫硫石膏根據排渣機除到外邊。
4、小顆粒燃料和未燃燼的顆粒在風動的功效下于氣（固）相發動機燃燒室內點燃，
5、發動機燃燒室的溫度可依據必須調節，點燃造成的高溫一部分用于保持熱裂解汽化燃燒反應的持續開展，另一部分經出火口送至熱交換器做功，生物質熔鋁爐點燃后的高溫煙塵通向熱風鍋爐遇熱面被消化吸收后，再經除灰后排座往大氣。
