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生物質熔鋁爐常見故障排查：從回火到鋁液泄漏的解決方案
更新時間：2025-12-23 點擊次數：8
隨著環保政策趨嚴與能源結構優化，越來越多的鋁加工企業開始采用生物質熔鋁爐替代傳統燃煤或燃氣設備。然而，在實際運行中，生物質熔鋁爐也面臨一系列典型故障問題，如回火、燃燒不充分、爐溫異常乃至鋁液泄漏等，嚴重影響生產安全與效率。本文將針對幾類常見故障，提供系統性排查思路與解決方案。
一、回火現象及處理
回火是指火焰逆流進入燃料輸送管道的現象，多因風量調節不當、燃料濕度過高或燃燒器設計不合理所致。一旦發生回火，不僅會損壞供料系統，還可能引發火災。排查時應首先檢查鼓風機風壓是否匹配生物質顆粒的燃燒需求；其次確認燃料含水率是否控制在10%以下；最后校準點火與供風時序。必要時加裝防回火裝置(如阻火器)可有效預防此類事故。
二、燃燒不充分與爐溫波動
燃燒不充分常表現為黑煙、爐渣結塊、熱效率下降。其根源通常在于燃料粒徑不均、配風比例失衡或爐膛積灰嚴重。建議定期清理爐排與煙道積灰，確保二次風合理分布，并對燃料進行篩分以保證粒度一致性。同時，安裝氧含量在線監測儀，動態調整空燃比，有助于維持穩定高效的燃燒狀態。
三、鋁液泄漏的緊急應對
鋁液泄漏是最危險的故障之一，多由爐襯老化、耐火材料開裂或操作失誤引起。日常維護中應嚴格執行爐襯檢測制度，使用紅外測溫儀監控爐壁溫度異常升高區域。一旦發現泄漏跡象，必須立即切斷燃料供應、啟動緊急傾爐程序，并疏散人員。事后需全部更換受損耐火層，并分析泄漏原因，杜絕重復發生。
生物質熔鋁爐雖具綠色低碳優勢，但其穩定運行依賴于科學的操作規范與細致的維護管理。通過建立“預防為主、快速響應”的故障處理機制，企業不僅能提升設備壽命，更能保障人員安全與生產連續性。未來，結合智能監控與自動控制系統，將進一步提升生物質熔鋁爐的安全性與智能化水平。
